Riskanalys maskiner – För säker arbetsmiljö och skydd

Maskinsäkerhet är avgörande för att minska riskerna och förebygga olyckor vid användning av maskiner i arbetsmiljön. Enligt maskindirektivet 2006/42/EG ska maskiner vara utformade och användas på ett sätt som säkerställer att de uppfyller de grundläggande kraven för säkerhet och hälsa. Det innebär att både tillverkare och användare måste följa tydliga regler och riktlinjer för att identifiera och bedöma riskerna som kan uppstå.

Genom att arbeta systematiskt med maskinsäkerhet och vidta åtgärder för att minska riskerna kan man skapa en tryggare arbetsplats och säkerställa att maskiner används på ett säkert sätt.

Att följa maskindirektivet 2006/42/EG och andra relevanta krav är därför en grundläggande del i arbetet med att förebygga olyckor och skydda både människor och verksamhet.

Effektiva riskanalyser är viktiga för att identifiera och minska riskerna vid användning och underhåll av maskiner och för att uppnå en hög nivå av maskinsäkerhet.

En effektiv riskanalys är viktig för att identifiera och minimera risker i samband med användning av maskiner. Genom att utföra riskanalys följt av riskbedömning för varje maskin kan man tidigt identifiera och förebygga var potentiella risker och faror kan uppkomma.

Tillverkare och användare måste aktivt göra riskbedömningar och säkerhetsåtgärder för att minska riskerna och säkerställa att maskiner uppfyller gällande krav.

Riskanalysen bygger på en kartläggning av maskinens alla riskområden och att identifiera varje möjlig risk. Med hjälp av verktyg som checklistor och programvara för maskinsäkerhet, kan du få bra stöd i att strukturera arbetet. Riskbedömning handlar inte bara om att peka ut olika risker utan också om att bedöma allvarlighet och sannolikhet samt att hitta skyddande eller förebyggande åtgärder.

Alla maskiner som omfattas av maskindirektivet 2006/42/EG, vilket omfattar både enskilda maskiner och maskinlinjer, ska genomgå riskanalys följt av riskbedömning innan de sätts i drift. Det gäller både nya maskiner, maskiner som byggs om eller som använts i annan kontext tidigare. Även import av maskiner från länder utanför EU kräver riskbedömning enligt gällande föreskrifter och direktiv.

Arbetsmiljölagen (1977:1160) ställer grundläggande krav på arbetsgivare att säkerställa en säker och hälsosam arbetsmiljö.

Arbetsmiljöförordningen är ett komplement till Arbetsmiljölagen och beskriver regler som förebygger olyckor och ohälsa. Den beskriver också funktioner som skyddsombud, skyddskommittéer samt bestämmelser om hur dokumentation ska genomföras, sparas och finnas tillgängliga vid inspektion.

Maskiner som ska säljas eller sättas på marknaden innan den 20 januari 2027 behöver uppfylla de grundläggande hälso- och säkerhetskraven i maskindirektivet.

Maskiner som ska säljas eller sättas på marknaden efter 20 januari 2027 behöver uppfylla de grundläggande hälso- och säkerhetskraven i maskinförordningen 2023/1230.

ISO 12100 är en standard som fastställer allmänna konstruktionsprinciper för att säkerställa säkerhet hos maskiner. Den specificerar också hur en riskbedömning ska genomföras och vilka delar som ingår, till exempel identifiering, uppskattning och utvärdering – vilka är centrala delar i varje riskbedömning.

Systematiskt arbetsmiljöarbete (SAM) är ett centralt krav enligt Arbetsmiljölagen och AFS 2001:1, och innebär att arbetsgivare ska arbeta strukturerat för att identifiera, bedöma och minska riskerna i arbetsmiljön. 

Genom att undersöka arbetsplatsen, bedöma riskerna och vidta åtgärder kan man säkerställa att arbetsmiljön är säker och att olyckor förebyggs. 

Enligt ISO 12100 ska riskbedömning och riskreducering genomföras under hela maskinens livscykel, från konstruktion och installation till drift och avveckling. 

Att följa SAM och andra riktlinjer hjälper arbetsgivare att uppfylla kraven och skapa en säker arbetsmiljö där riskerna minimeras och kontrollen över arbetsmiljön stärks.

Att genomföra en riskanalys innebär att man systematiskt kartlägger maskinens alla farliga delar. Riskbedömningen väger sannolikhet och allvarlighet, vilket ligger till grund för alla skyddsåtgärder.

Skyddsåtgärder syftar till att minska identifierade risker som inte kan undanröjas. I de fall skyddsåtgärder är aktuella ska användarna informeras om de kvarstående riskerna och upplysas om det finns särskilda krav på utbildning eller tillhandahållande av personlig utrustning.

Maskiner ska ha en bruksanvisning där till exempel information om kvarstående risker efter inbyggda skyddsåtgärder, samt eventuella kompletterande skyddsåtgärder ska framkomma. Det ska också framgå vilka skyddsåtgärder användaren själv behöver tillhandahålla i form av till exempel personlig skyddsutrustning, samt hur underhåll och inställningar kan genomföras på ett säkert sätt.

Maskinskydd och säkerhetsstopp är viktiga delar av maskinsäkerheten i de fall risker inte kan konstrueras bort och bidrar till att minska riskerna för olyckor vid användning av maskiner. Enligt maskindirektivet 2006/42/EG ska maskiner, i dessa fall vara utrustade med skyddsanordningar som förhindrar att farliga delar eller material kommer i kontakt med användaren.

Maskinskydd används för att skydda mot exempelvis utkastade verktyg eller material från maskinen, medan säkerhetsstopp snabbt kan stoppa maskinen om någon befinner sig i ett riskområde eller om ett fel uppstår. Genom att använda dessa säkerhetsfunktioner kan riskerna för olyckor minska avsevärt och arbetsmiljön bli säkrare. Maskinskydd och säkerhetsstopp kan därmed vara viktiga verktyg för att uppfylla kraven enligt maskindirektivet och skapa en trygg arbetsplats.

Maskiner ska ha en CE-märkning för att säkerställa att de uppfyller kraven enligt maskindirektivet. Det innebär att maskinen behöver genomgå riskbedömning, ha en teknisk tillverkningsdokumentation, försäkran om överensstämmelse och CE-märkning. 

Dokumentet som intygar att en maskin är CE-märkt kallas för en EG försäkran om överensstämmelse, vilket bland annat innehåller information om maskinen, tillverkare och de standarder som maskinen uppfyller.

I vissa fall krävs särskild certifiering av maskiner eller säkerhetskomponenter i form av en EG-typkontroll eller fullständig kvalitetssäkring som utförs av ett anmält organ innan CE-märkningen och släppet på marknaden. Detta gäller särskilt för maskiner med hög riskpotential som till exempel cirkelsågar, sågar, fordonslyftar, pressar eller formsprutor, vilka specificeras i bilaga 4 i maskindirektivet.I dessa fall kan man i första hand ta stöd av harmoniserade standarder, en 3:e part eller delvis hjälp av ett organ eller konsult. Mer information finns i föreskrifterna om maskiner AFS 2023:4 och vägledning för tillämpning av maskindirektivet 2006/42/EG.

Det är alltid tillverkarens skyldighet och ansvar att säkerställa att en maskin uppfyller de grundläggande hälso- och säkerhetskraven. Samma sak gäller när det krävs medverkan av ett anmält organ. Hos det tillverkande företaget är det den som ansvarar för intyg om överensstämmelse som är huvudansvarig.

I maskinens bruksanvisning ska det framgå instruktioner för utbildning av operatörer, i de fall maskinen kräver det. 

I en maskins bruksanvisning (i de fall maskinen kan komma att användas av operatörer som inte yrkesmässigt arbetar med maskinerna) ska hänsyn tas till den allmänna utbildningsnivån hos dessa operatörer, samt till den insikt och erfarenhet som de kan förväntas ha.

Maskinsäkerhet är ett område i ständig utveckling. Nya tekniker som AI (Artificiell intelligens) ställer nya krav på riskanalyser och säkerheten i stort. 

Den kommande maskinförordningen 2023/1230, har tagit höjd för risker med ny teknik såsom AI. Nya tekniker kan innebära att maskiner blir självlärande och uppkopplade, vilket skapar nya risker som vi kommer behöva beakta.

Ett strukturerat arbete med regelbunden riskanalys och bedömning av riskerna är nyckeln till hög nivå av maskinsäkerhet och tryggare arbetsplatser. Genom att arbeta enligt gällande föreskrifter, standarder och maskindirektiv kan du:

• Säkerställa att du efterlever lagkraven och uppfyller kraven för CE-märkning
• Identifiera, minska och eliminera risker
• Skapa en hög nivå av maskinsäkerhet och hälsosam arbetsmiljö